Установка для демеркуризации ртутьсодержащих ламп (модульная) типа УДМ-3000

---

Предназначена для извлечения ртути из люминесцентных ламп и горелок ламп ДРЛ. Условия эксплуатации определяются "Санитарными правилами при работе со ртутью, ее соединениями и приборами со ртутным заполнением" № 4607-88 от 4 апреля 1988г. Условное наименование - установка демеркуризации модульная УДМ-3000 (3000 - производительность по переработке люминесцентных ламп – штук в сутки).

Способ утилизации ламп с помощью установки УДМ-3000 предусматривает их измельчение, Рисунки нагревание стеклобоя для перевода ртути в 2001 и парообразное состояние, 2002 очистку от нее технологических газов до санитарных норм.

В процесс демеркуризации бракованных и отработанных люминесцентных ламп происходит их обезвреживание за счет извлечения ртути в продукты, пригодные для транспортировки и переработки на специализированных предприятиях. Содержание ртути в демеркуризованном стеклобое при этом снижается до ПДК для почв 2,1 мг/кг, что позволяет размещать его на полигоне ТБО.

Обезвреживаемые с помощью установки отходы

• Ртутные лампы люминесцентные отработанные типа ЛБ, ЛД, ДРЛ, ДРТ, ДРИ, энергосберегающие
• Бактерицидные лампы
• Лампы от солярия
Термометры отработанные и брак (промышленные, медицинские
• Приборы (ртутные вентили, игнитроны, аппарат Ривва-Рочи, различные контактные приборы и т.д.)
• Электронно-лучевые трубки от мониторов

Наименование технологии
Термическая демеркуризация ртутьсодержащих ламп и приборов на установке УДМ -3000

Назначение технологии
Обезвреживание отходов

Краткое описание технологии
Процесс демеркуризации отработанных ртутных ламп состоит из возгонки ртути из предварительно раздробленных ламп, последующей конденсации паров ртути и удалении продуктов переработки

Производительность
3000 ламп/сутки

Потребляемые ресурсы
Электроэнергия (установленные мощности)
Сжатый воздух
Вода
Сорбент

Характеристика
380/220В,50 Гц
0,3÷0,6 мПа
ХПР или ППР

Количество
2550
0,5÷1,5
0,15
200

Единица измерения
Квт, м³/мин, м³/час, Кг

Входные потоки
Лампы люминесцентные
Лампы ДРЛ
Градусники

Количество
700
100
1,5

Единица измерения
Тыс.шт

Вторичная продукция
Изготовление стеклоблоков с использованием демеркуризированного стеклобоя
строительства одно – двух этажных построек (гаражи, хозблоки).

---

Применение технологии
Другие организации, применяющие технологию
Участки демеркуризации в 25 городах Российской Федерации, используют установку УДМ-3000 (используется в количестве 35 штук).

Эксплуатация: Промышленная

Производство, технологический процесс
Процесс демеркуризации отработанных ртутных ламп состоит из возгонки ртути из предварительно раздробленных ламп, последующей конденсации паров ртути и удалении продуктов переработки.
Отработанные лампы поступают на установку в транспортном контейнере.

---

Станок виброформовочный для стеклобетонных блоков

Предназначен для изготовления стеновых стеклобетонных блоков размером 380х190х190 (в качестве наполнителя используется демеркруризированый стеклобой) согласно ТУ 574-012-23298136-96

Транспортный контейнер для УДМ-3000

Предназначен для транспортировки и хранения вышедших из строя ртутьсодержащих ламп и ртутных отходов. Герметичен. Устанавливается на модуль УДМ-3000, герметизируется с ним, затем открывается вовнутрь модуля.

Основные технические данные:

Вместимость: 350 ламп типа ЛБ


Камера прососа к УДМ-3000

Предназначена для удаления остаточных паров ртути из контейнера ТК-1600 после снятия его с установки УДМ-3000

Сепаратор для отделения цоколей люминесцентных ламп от стеклобоя

Предназначен для отделения металлических цоколей от демеркуризированного стеклобоя.

Основные технические данные

1. Производительность по стеклобою 60кг/час

2. Размеры стекла после сепарации составляют 1~2 мм

3. Может комплектоваться автономным приводом.

4. Устанавливается на установку УДМ-3000, УДЛ-100, УДЛ-150

Шкаф демеркуризации одежды

Предназначен для очистки от ртути рабочей одежды после окончания смены. Имеет систему подогрева и патрубки для подключения к воздуховоду, идущему на фильтровентиляционный модуль.

Основные технические данные

1. Габаритные размеры 525х1000х1800

Предназначен для складирования стеклобоя после демеркуризации и последующей загрузки в автомобиль.

Основные технические данные

1. Включает в себя бункер-накопитель, подъемник стеклобоя, колонны с площадкой обслуживания.

2. Емкость бункера 6.5 т.

Фильтровентиляционный модуль для очистки воздуха помещений от паров ртути

Предназначен для очистки воздуха от паров ртути в помещениях, где производится работа со ртутью:

1. Помещения участка демеркуризации ртутных ламп.

2. Помещения, где производится разработка ртутных приборов, перелив ртути и т.п.

3. Помещения, где производится хранение ртутных приборов (ламп, дифманометров, термометров и т.п.)

Основные технические данные

1. Производительность 900,.2000,8000 м3/час

2. Содержание ртути в воздухе после очистки 0,0003 мг/м3

3. Сорбент ХПР-3, ХПР-3Ф, ППР-3

Контейнер для хранения и транспортировки ртутных ламп

Контейнер предназначен для сбора в него отработанных люминесцентных ламп на месте их образования и транспортировки на предприятия демеркуризации. Общий вид контейнера изображен на рисунке.

Контейнеры изготавливаются в зависимости от количества и размера вмещаемых ламп следующих исполнений:

№	Номер чертежа	Тип ламп	Кол-во ламп, шт.	L	L1	H	H1	Масса, кг
1	874.009	ЛБ-80	50	1650	1600	270	220	40
	874.009-01		100			490	440	50
	874.009-02		150			700	650	60
2	874.009-03	ЛБ-40	50	1300	1250	270	220	32
	874.009-04		100			490	440	39
	874.009-05		150			700	650	47

---

Установка термической демеркуризации «УДМ-3000»

Установка для демеркуризации ртутьсодержащих ламп (модульная) типа УДМ предназначена для обезвреживания люминесцентных ламп и горелок ламп ДРЛ.

Процесс демеркуризации отработанных ртутных ламп состоит из возгонки ртути из предварительно раздробленных ламп, последующей конденсации паров ртути и удалении продуктов переработки.

Отработанные лампы поступают на установку в транспортном контейнере, который с помощью кран-балки ставится на технологический модуль. Открывается ручной клапан, создается разрежение, открывается крышка контейнера и лампы поштучно подаются дозирующим устройством в дробилку, которая обеспечивает дробление ламп до крупности стекла в 30мм.

Раздробленные лампы шнеком дробилки подаются в шнековую печь на термообработку. Нагрев рабочего пространства до температуры 350-390°С производится с помощью электронагревателей печи. Стеклобой при непрерывном перемешивании перемещается к месту выгрузки в течение 15-20 мин. За это время при указанной температуре ртуть переходит в газообразное состояние и уносится потоком технологических газов, содержащих, кроме паров ртути, органические соединения, образующиеся в печи при сгорании цоколевой мастики и изоляционных прокладок ламп и, захваченный потоком газа, люминофор. Из печи технологический газ поступает в фильтр-дожигатель, конструкция которого обеспечивает сгорание органических соединений, находящихся в газовой фазе, до СО2 и Н2О при контакте газа с поверхностью электронагревателей при температуре 800-900°С.

Затем технологический газ направляется в конденсатор, обеспечивающий охлаждение газа до температуры 3540°С и конденсацию основной части ртути. Конденсированная ртуть с примесью некоторого количества продуктов уноса (ступпа) является конечным продуктом переработки и содержит 70% Нg. Из конденсатора ступпа выгружается в герметичную тару, маркируется и отправляется на ртутный комбинат.

После осаждения основной части ртути в конденсаторе технологический газ поступает в адсорбер, где происходит поглощение ртути на химическом поглотителе. Очищенный от ртути технологический газ, содержащий не более 0,01 мг/м3, попадает в фильтровентиляционный модуль, где разбавляется, очищается до концентрации менее 0,0003 мг/м3 и выбрасывается в атмосферу.

Демеркуризированный стеклобой, содержащий не более 2,1 мг/кг ртути, является конечным продуктом. Он выгружается из печи и по мере накопления вывозится из цеха.

По мере поглощения ртути сорбент насыщается ею, и, когда содержание ртути достигает 10-20%, поглотитель выгружается из адсорбера.

Вся установка демеркуризации ртутных ламп герметизирована. Так как пары ртути представляют опасность для организма человека, для исключения возможности проникновения ртути в окружающую среду в процессе демеркуризации ртутных ламп вся установка должна находиться под постоянным разрежением не менее 10 Па. Это разрежение обеспечивается на всех стадиях процесса струйным насосом.

В процессе термообработки должна поддерживаться температура не более 400-500°С, достаточная для обеспечения быстрого перехода ртути в газообразную фазу. При этой температуре ртуть практически полностью испаряется из стеклобоя за 15 мин.

В процессе демеркуризации ртутных ламп технологические газы, содержащие ртуть, очищаются от паров ртути при прохождении через слой поглощающего ртуть сорбента, изготавливаемого на основе определенных марок микропористых гранулированных модифицированных активированных углей (АУ).

Ртуть, выделенная из отработанных ламп в процессе демеркуризации, практически полностью переходит в два продукта: ступпу и сорбент, которые являются конечными продуктами переработки. Ступпа представляет собой смесь металлической ртути с некоторыми продуктами уноса (порошкообразное стекло, люминофор). Содержание ртути в ступпе может достигать 70 масс %. В соответствии с ГОСТ 1639-78 «Лом и отходы цветных металлов и сплавов» (раздел 3.5.10) эти продукты процесса демеркуризации относятся к классу "Е" - "Отходы ртутьсодержащие твердые", ступпа - 1 сорт. Ступпа отправляется на ртутный комбинат для переработки.

После возгонки ртути и сжигания органических составляющих дробленное стекло и металлы, входящие в конструкцию ртутьсодержащих ламп, переходят в демеркуризированный стеклобой. Демеркуризированный стеклобой содержит в среднем 96-97% стекла, 3% люминофора, 1% цветных металлов, менее 0,0001 % ртути, т.е. содержание ртути в нем ниже предельно допустимой концентрации ртути в почвах. Демеркуризированный стеклобой вывозится на свалку, либо используется как добавка при изготовлении таких строительных материалов, как керамзитобетонные блоки.